Разработка системы анализа завершённости процесса спекания агломерата широкоугольными тепловизорами в хвостовой части агломашин аглофабрики

Повышение производительности аглофабрики за счёт более точного управления процессом спекания

СОДЕРЖАНИЕ РАБОТ

Выбраны места установки оборудования

Определены оптимальные места установки тепловизоров и ключевые технологические параметры элементов, влияющие на завершённость процесса спекания

Анализ процессов

Проведён анализ технологических процессов и исследована зависимость между полученными данными

Разработан алгоритм

Разработан алгоритм формирования рекомендаций и математическая модель

Разработано ПО системы

Математическое и программное обеспечение системы анализа завершённости процесса спекания агломерата

Разработана система-советчик агломератчика

Проведение пробных работ

Пробное проведение работы системы анализа завершённости спекания

Разработан и проведен инструктаж

Инструктаж по использованию системы и АКТ внедрения

ТЕПЛОВИЗОРЫ

1. Широкоугольные тепловизоры, смонтированные в хвостовой части агломашины

2. Для корректной работы конфигурации требуется, чтобы в поле видимости тепловизора в полном объёме присутствовала рабочая зона, на которой проводятся измерения

3. Зона видимости определяется положением тепловизора и настройками конфигурации

4. Места установки тепловизора выбирают так, чтобы детектируемая поверхность находилась в прямой видимости под углом наблюдения не менее 60 градусов

5. Обработка результатов тепловизионного контроля при проведении качественного анализа заключается в обработке и расшифровке термограмм

6. Настоящий программный комплекс сформирован с использованием платформы Индустрии 4.0 АРКА v4.0.0.23

параметры системы

Время задержки реакции и усреднение

Задаётся время накопительного усреднения результатов измерений перед проверкой статуса (I–III) в миллисекундах. Отдельно устанавливается время усреднения температуры колосников для оценки прилипания (IV). Эти параметры определяют чувствительность и инерционность системы-советчика

Контроль спекаемости и равномерности нагрева

Устанавливается допустимая разница температур (в °C) для оценки спекаемости материала, а также для оценки равномерности уровня слоёв и равномерности нагрева колосников (III). Превышение порога сигнализирует о нарушениях технологического режима

Контроль прилипания материала

Задаётся допустимая разница температур (в °C) для оценки прилипания сырья к колосникам. При превышении значения система фиксирует риск налипания, что позволяет оперативно корректировать параметры процесса и избегать простоев

Вернуться к проектам Обсудить проект

Заказчик

Расположение

Аглофабрика №5: агломашины №1, 2