АВТОМАТИЗИРОВАННОЕ РЕГУЛИРОВАНИЕ ЗАГРУЗКИ МЕЛЬНИЦЫ И КОНТРОЛЯ ОПТИМАЛЬНОГО СОСТОЯНИЯ

Система непрерывного мониторинга спектра получаемых сигналов мельницы с целью оптимизации загрузки и недопущения удара мелющего тела о футеровку при любых режимах работы

РЕАЛИЗАЦИЯ ПРОЕКТА ПОЗВОЛЯЕТ

На 3-5 %
Повысить производительность
На 19-33 %
Снизить энергопотребление
На 5 %
Снизить расход мелящих тел

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС

Проект направлен на создание системы, которая в реальном времени анализирует физические «шумы» (акустические, вибрационные, электрические, радиационные), возникающие при работе дробильно-размольного оборудования, и на основе этих данных автоматически корректирует загрузку мельницы для достижения максимальной производительности и энергоэффективности

Источники данных (технологическое оборудование)

В процессе участвуют два ключевых агрегата: дробилка – предварительное дробление материала и мельница – основной аппарат тонкого измельчения. При работе дробилки и мельницы генерируются различные физические поля: акустические, вибрационные, электрические, радиационные шумы и другие каналы анализа (температура, давление масла, расход электроэнергии)

Информационное поле

Все физические сигналы образуют информационное поле вокруг оборудования. Каждый тип шума несёт информацию о степени заполнения мельницы, крупности материала, наличии аномалий (забивка, простой)

Аппаратно-программная реализация

Для захвата и обработки сигналов устанавливаются датчики (микрофоны, акселерометры, токовые клещи, радиометры). Сигналы оцифровываются и поступают в вычислительный модуль – центральный анализатор системы

Анализатор на основе вычислительного модуля

Вычислительный модуль выполняет следующие функции: фильтрацию шумов от посторонних источников, выделение информативных признаков (спектральные составляющие, амплитуда, частота), классификацию текущего состояния мельницы (недогруз, оптимальная загрузка, перегруз), расчёт управляющего воздействия: изменение скорости подачи исходного материала или оборотов мельницы

Итоговый алгоритм регулирования

Анализатор непрерывно считывает данные с информационного поля. Сравнивает их с эталонными моделями, полученными при оптимальной загрузке. При отклонении выдаёт команду исполнительным механизмам (питатель, конвейер, задвижка). Процесс повторяется в замкнутом цикле, поддерживая загрузку мельницы в зоне максимальной эффективности

ВИД ОПЕРАТОРА МЕЛЬНИЦЫ

На данном примере интерфейса изображены:

1. Полная разгрузка мельницы

2. Загрузка по дозатору (через 4-20mA)

3. Ток ЭД главного привода (через 4-20mA)

Интерфейс системы контроля дефектов
Вернуться к проектам Обсудить проект
Заказчик
Расположение
ГОП
Год
2023

ПОХОЖИЕ ПРОЕКТЫ

 RESEARCH & DEVELOPMENT  •  ИННОВАЦИИ В ПРОМЫШЛЕННОСТИ  •