Система инспекции поверхности проката с измерением глубины дефектов (СИП 3D)

Определение и классифицирование дефектов на поверхности холоднокатаного металла

Система контроля качества металла отмечена премией «Приоритет: Цифра – 2025»

Национальная премия «Приоритет: Цифра» вручается третий год подряд за высокотехнологичные решения в промышленности. Её цель – содействие активному продвижению передовых информационных технологий и эффективных цифровых проектов российских компаний, повышению авторитета отечественных разработчиков программного обеспечения, увеличению спроса на их ИТ-продукты, привлечению дополнительных инвестиций для цифровой трансформации различных отраслей экономики

решения проблемы с качеством продукции

Дефекты поверхности

Различные виды дефектов и другие неровности на продукции листопрокатного производства приводят к рекламациям со стороны клиентов и, следовательно, к снижению финансовых показателей и снижению уровня доверия партнёров

Несоответствие размерам

Недостаточная точность измерений может привести к неправильным характеристикам готового продукта, что, в свою очередь, может повлиять на его качество и соответствие требованиям заказчиков. Это вызовет перерасход материалов при выполнении заказа и потребует дополнительных затрат энергии

«Человеческий фактор»

Проведение проверки и подтверждения качества продукции вручную — это ещё одна проблема для предприятий, которые сталкиваются с растущей нехваткой квалифицированных кадров. Ситуация осложняется тем, что человеку свойственно ошибаться

о проекте

Система работает следующим образом: движущийся по линии лист проката сканируется высокоточными камерами и лазерами. Полученные изображения передаются на сервер, где специализированное программное обеспечение с интегрированной математической моделью проводит комплексный анализ. Автоматически измеряются геометрические параметры листа, обнаруживаются и классифицируются поверхностные дефекты. Одновременно формируется 3D-карта топологии поверхности листа с выявленными отклонениями. Результаты мгновенно сопоставляются с требованиями к качеству для конкретного потребителя

Метод контроля

Лазерная триангуляция с использованием 20 комплектов 3D-камер и лазерных генераторов, установленных с обеих сторон листа

Размер дефектов

0,5 мм х 0,5 мм минимальный размер обнаруживаемых дефектов

Глубина и плоскостность

0,2 мм – минимальная глубина обнаруживаемых дефектов и отклонение от плоскости

Скорость контроля

1,6 м/с (при ширине листа 5 м)

Точность классификации

90 % для каждого класса дефектов

Точность координат

99,8 % определения координат дефектов на поверхности листа

Игнорирование окалины

Возможность исключать перебраковку из-за окалины

3D-карты и отчёты

Возможность формирования 3D-карт и отчётов по листам с изображениями выявленных дефектов

Вернуться к проектам Обсудить проект

Заказчик

Расположение

ЛПЦ №9: Стан 5000, ПТЛ

Год

2025