Разработка цифровой модели склада усреднения концентрата

Повышение эффективности усреднения смеси железорудного сырья при закладке компонентов на участке усреднения концентрата аглоцеха, на основе разработки и реализации интегрированной информационно-управляющей системы сквозного моделирования, оптимизации закладки и выборки штабелей

СТРУКТУРА ПРОЕКТА

Реализация систем позиционирования

Разработка и реализация систем позиционирования тележек, кранов, самоходных бункеров

Моделирование и прогнозирование

Разработка модели усреднения ЖРС в штабель, «системы выборки» на складе и автоматизированной системы анализа и визуализации данных

Анализ химического состава железорудного сырья в потоке

Определение химического состава в закладываемом на СК ЖРС в режиме онлайн

О ПРОЕКТЕ

Контроль содержания железа на входе

Измеритель CON-X на каждом загрузочном конвейере

Точное взвешивание на всех этапах

Весовые измерители на конвейерах и под каждым бункером — всего 12 точек

Разграничение прав доступа

Три роли: оператор, руководитель, администратор — с разными уровнями редактирования

Автоматическое заполнение паспорта штабеля

Система автоматически вносит данные, оператор лишь указывает источник сырья

Защита паспортов от случайных изменений

Править документ может только руководитель

Фиксация среднего качества и веса за цикл усреднения

Записываются средний % Fe и суммарный вес за время работы

Обработка неполных циклов подачи

Если подача прервалась раньше времени — система всё равно фиксирует данные

Автоматическое разделение загрузки на потоки с учётом пауз

Система сама создаёт новую строку в паспорте при кратковременном отсутствии веса

Склад усреднения без системы

1. Нет никаких показателей, которые можно отследить, кроме усредненного паспорта штабеля

2. Паспорт формируется только после окончания закладки штабеля (в среднем 1 раз за 24 часа)

Самоходная тележка без системы

1. Нет данных куда и как усредняют железорудное сырьё

Кран без системы

1. Неизвестно как работают краны, выполняют ли требования по выборке согласно схеме, оптимальна ли при данной закладке работа по схеме выборки

Бункер без системы

1. Неравномерная нагрузка на конвейерную ленту

2. Неравномерный цикл усреднения в бункерах

ONLINE CONVEYOR XRF ANALYZER CON-x

Конвейерный online анализатор CON-Х применяется для идентификации и измерения концентрации элементов и минералов в руде на конвейерной ленте. Анализатор способен анализировать элементы начиная с Al (Z= 13) и до U (Z=92)

Анализатор CON-X использует рентгенофлуоресцентный метод для определения содержания элементов от алюминия до урана. Особенность прибора – возможность детектирования лёгких элементов (Mg, Al, Si) при условии минимизации помех, связанных с защитной плёнкой детектора и воздушным зазором. Минимальное содержание для надёжного обнаружения – от 10 % для Al и выше

РАЗРАБОТКА МАТЕМАТИЧЕСКИХ МОДЕЛЕЙ СФОРМИРОВАННОГО ШТАБЕЛЯ И СИСТЕМЫ ВЫБОРКИ

В проект была внедрена система позиционирования и восстановлена работоспособность ПАК CON-X 02. Полученные данные с системы позиционирования и ПАК CON-X 02 позволяют создать математическую модель

1. Формирование паспорта штабеля

2. Система – советчик для оптимальной выборки

3. Визуализация процесса формирования штабеля с отображением текущего состояния

4. Анализ информации о концентратах, поступающих из различных источников по различным сырьевым трактам на содержание железа, извести, массы извести (по степени опорожнения бункеров), анализ проб железорудного сырья на приёмных бункерах склада усреднения и конвейерах

Сигналы оператору системы

Остановка и смена направления

Система фиксирует момент, когда сбрасывающая тележка останавливается во время погрузки или не доходит до границы склада и начинает движение обратно. Это позволяет контролировать корректность цикла загрузки

Конец загрузки стороны

Автоматически определяется момент, когда одна из сторон склада полностью загружена – система фиксирует завершение операции и готовность к переходу на другую сторону

Контроль кранов стороны

Отслеживается движение кранов, которые работают на стороне склада, где ведётся загрузка. Это позволяет синхронизировать работу кранов с подачей материала и избегать конфликтов

ИНТЕРФЕЙС СИСТЕМЫ

Вернуться к проектам Обсудить проект

Заказчик

Расположение

ГОП

Год

2021