Повышение стойкости графитированных электродов к окислению посредством нанесения защитных покрытий
Снижение расхода графитированных электродов электродуговых печей путём повышения их стойкости к окислению боковой поверхности
Драйвер экономики
До 50 % расходов электродов происходит из-за окисления графита на их боковой поверхности
Решение
Нанесение адгезионного покрытия на поверхность
графитированных электродов способом
импрегнирования и последующая металлизация
подготовленной поверхности расплавленным
многоэлементным составом (МЭС), не вызывающим
окисления защитных покрытий и их переноса их на
контактные части колодок электродержателей
ТЕХНОЛОГИЯ НАНЕСЕНИЯ ЗАЩИТНОГО ПОКРЫТИЯ СОСТОИТ ИЗ ЭТАПОВ
Этап 1
Импрегнирование поверхности
электрода для повышения адгезии
Этап 2
Автоматизированное нанесение расплавленного многоэлементного состава (МЭС) посредством дуговой эмиссии с двух разнополярных частей.
МЭС распыляется транспортирующим газом под
высоким давлением
Этап 3
Финишная обработка поверхности
лаковым покрытием на основе графита
эффект защитного покрытия
15-30 % экономии при использовании графитированных электродов
применимость
1. Снижение удельного расхода. Использование технологии нанесения защитных покрытий позволяет снижать удельный расход графитированных электродов на агрегатах ДСП и АПК
2. Исключение следов окисления. Применение электродов с защитными покрытиями ООО "РНД МГТУ" исключает возникновение следов окисления на защитных покрытиях и их перенос на контактные части колодок электрододержателей
Заказчик
Расположение
ЭСПЦ
Год
2025
